企業(yè)名稱：西安海創(chuàng)自動化設備有限公司
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許多變頻器制造商提供短路保護和無需旁路的電機斷開的解決方案。
在旁路模式下啟動的電機需要高達6倍的啟動電流，從而導致功率需求電荷增加，電機繞組和軸承承受高應力。高起動電流是轉子斷條的主要原因。NEMA標準MG1限值從熱開始為每小時1，從冷開始為每小時2。此限制不是變頻器啟動的問題。
繞過包裹將大大增加成本，延長回報。
旁路包增加了變頻器解決方案rfi，因為增加了暴露的接線和更多的連接。
旁路封裝增加了解決方案的大小，并減少了可能的安裝位置。旁路裝置使得在抽油機內集成控制裝置變得不切實際，這樣做的好處也就喪失了。
為可變負載而優(yōu)化的泵送系統(tǒng)不能連續(xù)全速運轉。為了適應旁路，系統(tǒng)必須在產品壽命內以次優(yōu)化模式運行。可能受到損害的優(yōu)化包括：
利用電子負載限制進行效率和容量優(yōu)化
根據(jù)適用電機標準（如NEMA）的要求，在感應和同步（即57與60赫茲）之間或甚至高于同步（即63赫茲）之間使用速度。
當操作人員將變頻器切換為旁路時，系統(tǒng)將有可能無法恢復到變頻器模式，并且無法實現(xiàn)巨大的節(jié)能。
概要
西安變頻器代理商了解到在20世紀80年代，當變頻器的故障率超過100%時，安裝旁路的習慣是如何發(fā)展的，這是可以理解的。如今，變頻器的可靠性與電機和泵類似。此外，隨著控制技術和變頻器性能的進步，旁路在今天使用時有更多的缺點。較高的能源成本和較高的第一成本（在某些情況下）就是這些缺點的例子。
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